Was ist ein Trockentransformator und wie wird er hergestellt?

Es gibt zwei Arten von Trockentypen TransformerEiner ist ein Trenntransformator und der andere ist ein Spartransformator.Der Isolations-/Spartransformator besteht aus einer zylindrischen Wicklung und einem laminierten Kern. Der Kern besteht aus hochwertigem, von Taiwan Strong Steel laminiertem Siliziumstahl mit vollständig schrägen Nähten.Bei der Wicklung wird die Methode der Schichtwicklung angewendet, bei der die gesamte Säule abisoliert wird.Die gesamte Maschine wird in die Sekundärvakuumfarbe getaucht und 4 Stunden lang bei 110 °C eingebrannt, sodass der Isolationsgrad des Transformators den F- oder H-Wert erreicht.Der Temperaturanstieg bei Volllast überschreitet 65 °C nicht, es treten grundsätzlich keine Geräusch- und Vibrationsphänomene auf.Dreiphasentransformator, er hat drei Kernsäulen, jede Kernsäule ist mit 2 Spulen derselben Phase gewickelt, eine ist die Hochspannungsspule, die andere ist die Niederspannung Spule.Ein Dreiphasentransformator ist ein in der Energieindustrie üblicher Transformator, bei dem es sich um eine Kombination aus drei Einphasentransformatoren gleicher Kapazität handelt.

1. Die Herstellung von Trockentransformatoren besteht hauptsächlich aus der Inspektion und Lagerung der Rohstoffe, der Transformatormontage, der Spulenherstellung, der Gesamtmontage, der Produktion von Temperaturkontrollsystemen und der Inbetriebnahme mehrerer Hauptkomponenten.Diese Teile werden im Transformatorherstellungsprozess nahezu synchronisiert.Die Gesamtmontage erfolgt nach Abschluss der Bearbeitung jedes Teils.Zuerst werden Rohstoffe, Zubehör, Zukaufteile ins Lager gebracht, einschließlich Metallteile, Hoch- und Niederspannungskupferleiter (Kupferfolie), Isolierteile aus Siliziumstahlblech, Metallbauteile, Eisenmetalle, Zubehör, Zubehörinspektion ins Lager.Zweitens: Herstellung von Transformatorteilen!1、Eisenkernherstellung, einschließlich Siliziumstahlscheren, Vorfalten von Siliziumstahlblechen, Kernmontage, Kernbindung und Ofentrocknung, Eisenkerntest.

2, die Herstellung von Spulen

① Zunächst werden die Isolierteile angefertigt und vorbereitet.

② Durch eine Reihe von Prozessen wie segmentierte zylindrische Hochspannung Spulenwicklung, Folienspulenwicklung, Oberflächenbehandlung der Epoxidgussform, Epoxidharzguss, Backen und Aushärten der Epoxidharzgussspule, Entformung der Gussspule, Spulenoberflächenbehandlung usw., die Spule wird in den Montageprozess für die Karosseriemontage überführt.

3, die Karosseriemontage, einschließlich der Montage der Isolationsteile, die Karosserie in den Trockenofen (Isolationswiderstandsmessung), der Spulensatz, der Einsatz und die Klemmeisen, die Leitungsmontage, die Karosserie der Halbzeuge, um den Test durchzuführen.

4、Generalversammlung

1. Fertigstellung und Befestigung des Gehäuses, Messung des Isolationswiderstands zwischen Kern und Erde, Überprüfung der Sauberkeit des Gehäuses und des Befestigungsgrades der Teile, der Unterverkabelung und des Leitungsisolationsabstands.

2. Temperaturkontrollsystem, Ventilatorproduktion, Installation, Inbetriebnahme.

3. Senden Sie es zur Inspektion für den Projekttest der Transformatorfabrik. Testen Sie es, nachdem Sie den Verpackungs-, Transport- und Lagerungsprozess für Lagerungsverfahren bestanden haben.