Die Zuverlässigkeit von Öltransformator wird durch ihren Gesundheitszustand bestimmt, der nicht nur von der Konstruktion und Herstellung sowie den Baumaterialien abhängt, sondern auch eng mit der Überholung und Wartung zusammenhängt.Besprechen Sie die Verbesserung der Fähigkeit von Transformatoren im Stromnetz, Kurzschlüssen standzuhalten.
Der Öltransformator wird hauptsächlich durch leistungselektronische Technologie realisiert.Sein Grundprinzip besteht darin, das Netzfrequenzsignal über die elektronische Leistungsschaltung auf der Originalseite, also mit der Hochfrequenz, in ein Hochfrequenzsignal umzuwandeln und es dann über den Zwischen-Hochfrequenz-Trenntransformator mit der Sekundärseite zu koppeln.Kehren Sie zu einem Netzfrequenzsignal zurück, d. h. zur Frequenzreduzierung.Durch die Anwendung eines geeigneten Steuerschemas zur Steuerung der Arbeit des leistungselektronischen Geräts wird die elektrische Energie einer Frequenz, Spannung und Wellenform in die elektrische Energie einer anderen Frequenz, Spannung und Wellenform umgewandelt.Da das Volumen des Zwischentrenntransformators von der magnetischen Sättigungsflussdichte des Eisenkernmaterials und dem großen zulässigen Temperaturanstieg des Eisenkerns und der Wicklungen abhängt und die magnetische Sättigungsflussdichte umgekehrt proportional zur Betriebsfrequenz ist, erhöht sich seine Betriebsfrequenz Frequenz kann den Eisenkern vergrößern’s Auslastungsgrad, wodurch das Volumen des Transformators reduziert und sein Gesamtwirkungsgrad erhöht wird.
Maßnahmen zur Verbesserung der Kurzschlussfestigkeit von Öltransformator
Der sichere, wirtschaftliche und zuverlässige Betrieb und die Leistung des Transformators hängen von seiner eigenen Fertigungsqualität, Betriebsumgebung und Überholungsqualität ab.In diesem Kapitel wird versucht, die Maßnahmen zu beantworten, um den plötzlichen Ausfall des Transformators während des Betriebs und der Wartung des Transformators wirksam zu verhindern.
(1) Standarddesign, achten Sie auf den axialen Kompressionsprozess bei der Spulenherstellung.Bei der Konstruktion sollte der Hersteller nicht nur die Reduzierung der Verluste des Transformators und die Erhöhung des Isolationsniveaus in Betracht ziehen, sondern auch die Verbesserung der mechanischen Festigkeit des Transformators und der Fähigkeit, Kurzschlussfehlern standzuhalten.Da viele Transformatoren isolierende Pressplatten verwenden und sich die Hoch- und Niederspannungsspulen eine Pressplatte teilen, erfordert dieser Aufbau im Hinblick auf den Herstellungsprozess ein hohes Maß an Fertigungstechnologie.Die Abstandshalter sollten verdichtet werden, und nachdem die Spulen verarbeitet wurden, trocknen Sie eine einzelne Spule bei konstantem Druck und messen Sie die Höhe der Spule nach der Kompression;Jede Spule derselben Druckplatte wird nach dem oben beschriebenen Vorgang auf die gleiche Höhe eingestellt, und die hydraulische Vorrichtung wird verwendet, um bei der Endmontage den angegebenen Druck auf die Spule auszuüben.Die Höhe der Design- und Prozessanforderungen.Bei der Generalversammlung sollte neben der Kompression der Hochspannungsspule besonderes Augenmerk auf die Steuerung der Kompression der Niederspannungsspule gelegt werden.
(2) Führen Sie einen Kurzschlusstest am Transformator durch, um Störungen vorzubeugen, bevor sie auftreten.Die Betriebszuverlässigkeit großer Transformatoren hängt zum einen von der Struktur und dem Herstellungsprozessniveau ab, zum anderen werden während des Betriebs verschiedene Tests an den Geräten durchgeführt und die Betriebsbedingungen der Geräte rechtzeitig erfasst.Um die mechanische Stabilität des Transformators zu verstehen, kann diese durch einen Kurzschlusstest verbessert werden, um sicherzustellen, dass die strukturelle Festigkeit des Transformators bekannt ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.10.2021
