Die Zuverlässigkeit von Öltransformatoren wird durch ihren Gesundheitszustand bestimmt, der nicht nur von der Konstruktion und Herstellung sowie den Konstruktionsmaterialien abhängt, sondern auch eng mit der Überholung und Wartung zusammenhängt.Besprechen Sie die Verbesserung der Kurzschlussfestigkeit des Transformators im Stromnetz.
Der Öltransformator wird hauptsächlich durch leistungselektronische Technologie realisiert.Das Grundprinzip besteht darin, das Netzfrequenzsignal über die leistungselektronische Schaltung auf der Originalseite in ein Hochfrequenzsignal umzuwandeln, d.Kehren Sie zu einem Netzfrequenzsignal zurück, d. h. zur Frequenzreduzierung.Durch die Anwendung eines geeigneten Steuerschemas zur Steuerung der Arbeit des leistungselektronischen Geräts wird die elektrische Energie einer Frequenz, Spannung und Wellenform in die elektrische Energie einer anderen Frequenz, Spannung und Wellenform umgewandelt.Da das Volumen des Zwischentrenntransformators von der magnetischen Sättigungsflussdichte des Eisenkernmaterials und dem größeren zulässigen Temperaturanstieg des Eisenkerns und der Wicklungen abhängt und die magnetische Sättigungsflussdichte umgekehrt proportional zur Betriebsfrequenz ist, erhöht sich seine Betriebsfrequenz Die Frequenz kann die Auslastung des Eisenkerns erhöhen, wodurch das Volumen des Transformators verringert und seine Gesamteffizienz verbessert wird.
Maßnahmen zur Verbesserung der Kurzschlussfestigkeit von Öltransformatoren
Der sichere, wirtschaftliche und zuverlässige Betrieb und die Leistung des Transformators hängen von seiner eigenen Fertigungsqualität, Betriebsumgebung und Überholungsqualität ab.In diesem Kapitel wird versucht, die Maßnahmen zu beantworten, um den plötzlichen Ausfall des Transformators während des Betriebs und der Wartung des Transformators wirksam zu verhindern.
(1) Standarddesign, legen Sie Wert auf den axialen Kompressionsprozess bei der Spulenherstellung.Bei der Konstruktion sollte der Hersteller nicht nur die Reduzierung der Verluste des Transformators und die Erhöhung des Isolationsniveaus in Betracht ziehen, sondern auch die Verbesserung des Transformators Transformator's mechanische Festigkeit und die Fähigkeit, Kurzschlüssen standzuhalten.Was den Herstellungsprozess betrifft, da viele Transformer Obwohl isolierende Pressplatten verwendet werden und die Hoch- und Niederspannungsspulen eine Pressplatte gemeinsam nutzen, erfordert dieser Aufbau ein hohes Maß an Fertigungstechnologie.Die Abstandshalter sollten verdichtet werden, und nachdem die Spulen verarbeitet wurden, trocknen Sie eine einzelne Spule bei konstantem Druck und messen Sie die Höhe der Spule nach der Kompression;Jede Spule derselben Druckplatte wird nach dem oben beschriebenen Verfahren bearbeitet und dann auf die gleiche Höhe eingestellt. Die Öldruckvorrichtung wird verwendet, um bei der Endmontage den angegebenen Druck auf die Spule auszuüben.Die Höhe der Design- und Prozessanforderungen.Bei der Generalversammlung sollte neben der Kompression der Hochspannungsspule besonderes Augenmerk auf die Steuerung der Kompression der Niederspannungsspule gelegt werden.
(2) Führen Sie einen Kurzschlusstest am Transformator durch, um Störungen vorzubeugen, bevor sie auftreten.Die Betriebszuverlässigkeit großer Transformatoren hängt zum einen von ihrer Struktur und dem Niveau des Herstellungsprozesses ab, zum anderen werden während des Betriebs verschiedene Tests an den Geräten durchgeführt, um die Betriebsbedingungen der Geräte rechtzeitig zu erfassen.Um die mechanische Stabilität des Transformators zu verstehen, kann diese durch einen Kurzschlusstest verbessert werden, um sicherzustellen, dass die strukturelle Festigkeit des Transformators bekannt ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2021
